RO & Ion Exchange Solutions

  美国颇尔 PALL PFT0810UEM3 工业油液净化滤芯应用案例 【冶金行业 ・ 冷轧机液压油深度净化场景】 某钢铁集团冷轧薄板厂在其高速冷轧机液压系统中，应用 PALL 颇尔 PFT0810UEM3 滤芯实现油液深度净化。冷轧机工况恶劣，存在大量乳化液、铁粉、氧化铁皮侵入液压油，污染严重。 PFT0810UEM3 采用抗水解稳定型玻纤复合滤材， 10μm 绝对精度，高效去除固体颗粒与部分水分。 高结构强度与优化流道设计，在高污染负荷下保持低压降、长寿命。系统原采用常规滤芯，寿命仅 300 小时，频繁更换导致停机。改用 PFT0810UEM3 后，纳污容量提升 3 倍，寿命延长至 1200 小时，油液清洁度稳定 NAS 6 级 PALL 。有效保护伺服阀、比例阀等精密元件，阀芯卡涩故障下降 85% ，冷轧带钢表面质量显著提升，因油液污染导致的设备故障损失大幅降低。

  案例 1 ：工业循环水软化 Lanxess 朗盛 Lewatit MP 62 WS 离子交换树脂安装 工业循环冷却水处理系统安装 Lanxess 朗盛 Lewatit MP 62 WS 离子交换树脂，该款强酸性阳离子交换树脂专为循环水软化设计，耐冲击负荷、抗污染能力强，适配高硬度循环水工况。施工前清理树脂罐内壁水垢、铁锈与淤泥，高压纯水冲洗干净后，预注循环水，避免 Lanxess 朗盛 Lewatit MP 62 WS 离子交换树脂与罐体干摩擦。采用湿法装填 Lanxess 朗盛 Lewatit MP 62 WS 离子交换树脂，通过隔膜泵匀速输送，控制装填流速均匀，避免 Lanxess 朗盛 Lewatit MP 62 WS 离子交换树脂颗粒破碎，装填至标定高度，预留 30% 反洗膨胀空间。复位布水器后，正向低速冲洗，排出 Lanxess 朗盛 Lewatit MP 62 WS 离子交换树脂保护液与碎粒，逐步提升流速至设计值，调试再生参数，优化酸液浓度与再生时间。 Lanxess 朗盛 Lewatit MP 62 WS 离子交换树脂交换容量大、运行周期长，有效去除循环水中钙镁离子，延缓管道与设备结垢，降低清洗频次与运维成本。

 

 

 

 

  巴克曼 BULAB 8806 缓蚀阻垢剂应用场景 7 ：工业锅炉补给水预处理缓蚀阻垢处理 适配各类工业锅炉补给水预处理系统（离子交换前），针对原水含钙、镁、硅离子（总硬度 300-500mg/L ），易在预处理管道、过滤器表面结垢，导致预处理效率下降、离子交换树脂污染的问题， BULAB 8806 缓蚀阻垢剂可高效抑制水垢生成，保护预处理设备与树脂。该药剂适配预处理中性至弱碱性环境（ pH 7.0-8.5 ），阻垢率 ≥98% ，可有效抑制碳酸钙、硅垢生成，分散水中悬浮物，不影响后续离子交换树脂性能。操作上稀释至 4% 浓度，在预处理过滤器进水前投加，投加量 6-10mg/L ，定期监测原水硬度与过滤器运行状态。应用后，预处理管道与过滤器无结垢，过滤效率维持稳定，离子交换树脂污染减少，再生周期延长至 8 天，降低树脂更换与再生成本，为锅炉补给水达标提供保障，符合工业锅炉水处理规范。

 

  纳尔科 Nalco N3683/PIOFLOC3360BG 絮凝剂 应用 5 ：锂电池生产废水絮凝除杂处理 适配新能源锂电池生产（正极材料、电解液制备）废水絮凝除杂处理，针对废水中含锂、钴、镍等金属离子胶体、碳酸锂悬浮物、有机电解液胶体， SS 含量（ 150-300mg/L ），需回收金属离子且出水达标排放的问题，产品可高效吸附金属离子胶体与悬浮物，形成密实矾花，实现金属离子与废水的初步分离，悬浮物去除率 ≥95% ，金属离子（ Co²+ 、 Ni²+ ）去除率 ≥80% ，为后续金属离子深度回收奠定基础。药剂在锂电池废水弱酸性至中性（ pH 6-8 ）环境下性能稳定，不与金属离子发生络合反应，不影响后续回收工艺。操作上稀释至 0.15% 浓度，在废水絮凝沉淀池前投加，投加量 4-5mg/L ，配套磁分离设备提升金属离子去除效率，出水 SS≤20mg/L 。安全特性上产品无腐蚀性，对锂电池废水处理 PP/PVC 设备、金属回收设备无损伤；环保上矾花污泥可送专业厂家回收金属离子，处理后出水可达标排放或回用于厂区地面冲洗。某锂电池生产企业应用后，钴、镍金属离子回收率提升 15% ，废水处理后完全符合工业废水排放标准，水资源回用率提升至 70% 。

  杜邦 FilmTec BW30PRO-400 反渗透膜日常使用注意事项 日常运行需严格控制进水水质，重点监测 SDI 值、游离氯含量及浊度，确保进水符合膜元件运行要求，若进水含有游离氯，需通过预处理（如活性炭过滤）彻底去除，避免氧化损伤膜片。运行时需保持进水流量、压力、温度稳定，避免超负荷运行，单支元件运行通量控制在合理范围。定期监测产水量、脱盐率及进出口压差，建立运行台账，若出现参数异常，及时排查原因。停机时需进行低压冲洗，排出膜表面的浓水，长期停机需采用专用保存液浸泡，定期更换保存液。